6月19日，唐港集团召开集装箱作业工艺研究专题会，旨在以客户需求为中心，解决“散改集”“杂改集”、钢材及大件货物装箱等生产、业务领域堵点难点问题，从工艺创新角度研究破解生产、业务增量瓶颈。公司党委副书记、总经理张小锐出席会议。 

张小锐强调，工艺创新是实现集装箱业务增量的核心动力，要加强生产、业务、技术、工艺等各领域的沟通协作，形成工作合力。要强化生产、业务全流程数据监测，以数据分析赋能工艺创新升级。要树立“门到门”全链条业务开发思维，通过工艺创新减少中间物流环节，促进钟摆式运输，降低综合物流成本。要完善激励机制，通过设立课题评奖、考核加分等措施激发基层一线创新活力。要推广可复制的新工艺、新工属具，形成“创新-应用-增效”的良性循环，促进工艺创新成果最大化。要加强人才培养，打通技术人员职业发展通道，培养懂工艺、爱钻研的技术骨干，形成“全员参与、持续改进”的创新文化氛围。

公司副总经理于泳、马兴国出席会议，各单位生产、业务、技术领域负责人参加会议。

自2024年6月起，唐港集团开始组建“领导小组-办公室-工艺小组-课题组”四级工艺创新管理体系，构建起课题来源多元化、跨专业协作、奖惩激励明确的工艺创新闭环。2024年，公司完成工艺创新课题8个；2025年，完成课题立项21个，其中“铁路箱装载转换平台”推动铁路箱与海运箱的无缝衔接，破解了突破水铁联运瓶颈，实现货方、船方、港方多赢局面；针对吨袋货物装箱研制出自动翻转脱钩牛头属具，实现人工成本压缩50%，作业效率提升20%。