生态管理数字化
生产作业规范化
跨业务系统高效化
……
在新钢硅钢事业部集控中心
这些全都可以实现
然而,说起这个新奇的智慧门禁系统,在这工作的职工却习以为常,在他们眼里,这只是硅钢事业部向智慧工厂迈进的又一步。
传统工序升级智慧工厂
层层门禁管理下,室内果然别有洞天。极具科技化的集控大厅,120块拼接显示屏分立集控中心两侧。作业现场、设备状态、工艺执行等各类指标即时更新,只要你想知道任意钢卷的有关信息,都能在这个智慧大屏上能找到。
从原料进厂到炼铁、炼钢、热轧,上下道工序无缝连接;从生产分析、能源管控到异常管理、视频监控。这个囊括硅钢事业部全部作业线、所有作业区的系统,就是今年9月初上线的硅钢事业部一体化管控平台。
据了解,集控中心主要包括集中操控和协同管控两大功能。其中集中操控按照一线一岗的模式实现对现场连续处理线、能源公辅设施的远程集中操控;同时开发硅钢一体化管控平台,围绕生产、质量、设备、能源等建立全域数字化平台。
相较于原来一个个分散的生产线操作室,在集控中心的一体化管控平台,供操作人员观察的界面更多更广,不仅仅是管好自己“一亩三分地”,还需要他们练就眼观六路耳听八方的技能。与此同时,远程集控使得操作人员与调度互为AB岗,当生产线需要人员巡检时,操作现场的控制权限立即转为集控中心调度。
区域分工变为集中协同
过去,尽管硅钢事业部秉承一贯制管理,但整个管理流程还是存在割裂现象。专业上的分工、部门间的界面,这些都得靠产销研协同,靠开会,靠领导推动来协调。这一情况,在硅钢一作业区区域工程师吴文浩那里得到了印证。
吴文浩介绍说,硅钢生产过程繁杂、产品质量要求严格,以前如果生产过程发生问题,操作工首先得和作业长汇报,然后作业长再找调度……折腾一圈下来,小问题也变为大麻烦。
这种结果管控,说到底还是一种事后管理。现在,集控中心对生产现场全域动态监控,对收集的信息进行分析处理,所有的数据全部在线,一有异常立刻报警。问题出在哪个环节,什么原因,都可以实现精准识别。
而这仅仅是集控中心强大功能的其中一面。作为硅钢事业部所有产线远程集控地,集控中心的主要职责还是为生产保驾护航,依靠数据互联互通、流程管理数字化技术从而达到现场无人化的最终目标。
据集控中心现场工作人员介绍,原来工艺调整需要依靠人工依靠经验不断监控,到工艺稳定需要耗费近1小时的时间,这还是经验丰富的老职工。现在工艺调整只需达到预设温度即可调成自动,由电脑程序自动计算,花费时间仅需10至20分钟。
(文字/摄影 康怡 林文韬 王锐)
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