高50米直径21米,22个巨型筒仓是干啥的?新钢小编带您沉浸式探秘

2022 . 11 . 17

高50米  直径21米

从东至西一字排开

这22个圆柱形的“大家伙”

从建设之初就吸引了

许多摄影爱好者和

新钢职工的好奇心

今天小编带上航拍“小飞机”

带大家沉浸式探秘

新钢焦炉筒仓



提起钢铁行业绿色发展,人们常常把“用煤不见煤、用矿不见矿”作为企业低碳环保的重要衡量标准之一,因为这是从源头解决企业无组织排放的有效途径而为7米焦炉技改工程配套建设的22座筒仓,则让数十万吨的原料煤“颗粒归仓”,实现了炼焦工序的用煤不见煤。




22座筒仓位于焦化厂备煤作业区,是生产用煤从煤场输送至炼焦作业区的重要枢纽。每个筒仓高达50米、直径21米,从东至西一字排开,呈圆柱形两排并列。单个筒仓贮量1万至1万1千吨左右,总贮量23万吨。满仓之下,相当于4座焦炉约20天的用煤量。






焦炉筒仓主要用于贮存各种牌号的炼焦用煤,根据煤种的不同,煤料分别贮存于两排筒仓中。筒仓顶部采用卸料车+编码器+连续料位计的形式,实现了无人值守自动布料。筒仓下部设圆盘给料机及电子秤自动配煤装置,可实现两排配煤槽同时配煤。

通过翻车机自动卸料、皮带自动运输,在控制程序上输入各类煤种的配比,控制转速和流量,88个配料盘可实现自动配料。筒仓内采用的分组破碎工艺流程,可防止硬度不同的煤粉碎不足或粉碎过度,保证煤料粉碎均匀、细度稳定,从而达到提高和稳定焦炭质量,实现配煤的精细化、成本可控化和生产稳定化。

一番沉浸式体验后
小编对筒仓有三大直观感受

身高体壮

高达50米,直径21米

肚量极大
单个筒仓贮量可达1万至1万1千吨

脑瓜灵光

实现了远程操作自动配料



焦化厂备煤作业区作业长吴伟在焦化工作十几年了,从4.3米焦炉到6米焦炉再到如今的7米焦炉,不管在备煤作业区还是原来的炼焦作业区,吴伟都要和各类煤种打交道。也因此,筒仓建设和投运让他深有感触。他告诉记者:这22个筒仓的投用带来的最大益处体现在三个方面——


绿色环保

筒仓可实现贮煤、运煤系统全封闭,粉尘排放达到国家超低排放标准。以往原料煤卸车后堆放在露天煤场,晴天会造成扬尘,遇上雨天,煤料和雨水交织,使得周边的水源变成“调色盘”,同时也会造成物料流失。筒仓的投用,相当于让各种煤炭住进了遮风挡雨的新房。


节能降耗

原料煤的水分对焦炭质量影响较大。晴天暴晒则导致水分过低影响入炉堆比重,雨天湿度高则造成配煤基本水分超过13%,使得炼焦需要消耗更多的热能来蒸干多余的水分。现在,筒仓已经让这一问题彻底消失了。


保障供料

以往露天煤场的堆取料机需要人工一堆一取,而现在的筒仓可实现煤料直接进仓,省去取料这一环节,卸车能力也大大加强。此外,以往由于距离受限,煤场取料进入煤槽,在人工不间断取料的前提下也只能确保焦炉3至4小时的用料,而现在筒仓可直接从仓内取料,成为焦炉真正的“大粮仓”。


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随着7米焦炉的高效生产及设备智能化,焦化厂筒仓卸料小车已实现远程操控、自动对位卸料,中控工在集控中心通过自动远程控制便可时刻掌握卸料小车的实时位置,实现自动定点或多点均匀卸料。不仅提高卸料效率、节约成本,还避免了因人工操作失误出现混料错仓等质量事故发生。



随着22座焦炉筒仓

在袁河边拔地而起

焦化工序逐步淘汰

堆取料机堆煤、铲车堆煤

单翻翻车机卸煤等落后工艺

新钢真正实现“用煤不见煤

低碳绿色  循环发展

新钢可期



(出品/ 新钢集团党委宣传部)

(文字/摄影 康怡 林文韬 陈芳



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