都说制造业转型难 这家公司却成了定制+互联网的独角兽

发布时间:2016-05-13 内容来源于: 浏览量:
3近年来,传统制造业被唱衰,已经不是什么新鲜事。作为传统制造业中的主力军,不少制衣企业大都步履维艰,风光不再。然而,万马齐喑之中,红领却另辟蹊径,在互联网时代探索出了一条传统制造企业的独特发展道路,不仅引来了众多优质资本的关注,更是让业界惊呼,中国出现了一家有“魔力”的制衣企业。红领的“魔力”究竟何在?近日,小编走访了红领,试图从红领所走过的轨迹中探寻到答案。

 

找准方向,让“智能”为我所用

提起红领的成功之路,就不得不提酷特智能。作为一家传统的制衣企业,红领成立于1995年,在诞生的头几年内,与一般制衣企业所走的道路并没有什么本质上的区别。2003年,侧重定制业务战略的确定,让红领开始拥有了一点与其他兄弟企业不同的基因;2007年,酷特智能公司的正式成立,则意味着红领作为新时期特色制衣企业的布局正式完成。

 

“酷特智能,也就是复星现在投资的公司,汇总了红领所有定制方面的产业。” 酷特智能股份总裁张蕴蓝如是介绍。而能够让“定制”从小手工作坊的运作模式升级为面向海量客户的批量化生产模式、并最终推动企业在新时期的发展,酷特智能在其中起到了决定性作用。

 

张蕴蓝表示,酷特智能所做的事情,可以归纳为这样几点:一是构建了一个数据驱动的智能工厂,确保从需求的采集、到传递、再到满足,都能够全程通过数据驱动;二是用工业化手段和效率制造个性化产品,通过大数据等手段,成功将个性化融入到工业化生产当中。三是打造了工商一体化的C2M生态,省略中间渠道,让制造企业直接对接消费者;四是建立和推行了“源点论”思想,即明确企业愿景和目标的同时,确保企业的一切运作都围绕着消费者需求自发开展。

与纯粹的互联网企业相比,红领所拥有的是独特的工业基因;而与传统制造业企业相比,红领又多了一份互联网基因。正是这样的融合,让红领做到了许多互联网企业和传统企业都没能做到的事情,构建起了独特的C2M商业模式。事实上,是在已有的传统电商商业逻辑上,创造了一种全新的电子商业模式。

 

在C2M模式的搭建过程中,红领发现,作为一套方法论,这不仅可以应用于自己的品类,还可以应用于其他品类的改造。从开始对工厂端进行输出和改造,到2016年开始正式输出,红领已经与30多家企业签约,除服装服饰外,还涉足牛仔、鞋子、自行车等产品。

 

瞄准痛点:打造“魔幻”制衣工厂

所有的努力,最终的目标都是为了反映在业务结果上。过去十几年来,红领和酷特智能所做的事情,最终希望解决的,是传统服装业最大的痛点——库存积压。这也正是红领致力于探索的C2M模式所针对的目标。

传统模式是把衣服做好,再送到店里坐等客人来买。而在红领的魔幻工厂工作流程中,却变成了“卖了再做”,先找到客户,再根据客户要求进行个性化定制,最终为客户提供最符合需求的产品。这不仅解决了企业的库存和现金流的问题,同时也减少了产品流通过程中的渠道费用,更重要的是,通过这样的模式运作,让客户直接面对工厂,每位客户都可以得到为自己个性化设计的产品,一人一款,永不撞衫,这样客户也会更加愿意在这家企业持续消费,实现了企业和消费者双赢的局面。

张蕴蓝说,在红领的理念中,消费者对于品牌是没有忠诚度的,消费者所忠诚的应当是更好的产品和服务体验。针对这一点,红领提出了一个“造物”概念,即推动消费者要打破对品牌的迷信度,创造属于自己风格的衣服。也正是因此,魔幻工厂卖的所有衣服都是没有固定Logo的——当然,消费者可以自己设计Logo并要求企业添加在衣服上,还可以邀请朋友进行同屏设计。设计完后,或者通过人工采集数据,或是采用3D扫描采集,服装便进入了工厂制版——裁剪——缝制的流程。

“我认为,我们工厂生产的不仅是一件件衣服,更是体现着消费者的灵魂。”张蕴蓝说,这并不是夸张之语——通过消费者自己设计的成衣产品,能够看到消费者的性格,生活环境,爱好取向,感情状况……每件衣服不仅是产品,也成为了消费者自身的情感寄托。或许,正是因为牢牢掌握住了这样的结合点,才使得红领能够在产业变革的大潮中稳立潮头吧。 

 

帮客户找到自己的需求

                                                                                       ——对话酷特智能总裁张蕴蓝

 

在红领一间敞开的办公室里,记者见到了红领当家人——张蕴蓝总裁。秀丽的外表,轻柔的语气,很难让人将她与一个知名品牌管理者的形象联系起来。但她在沟通中所透露出对行业的深刻理解,对企业命运的缜密思考,却渐渐让人觉得,这样的一位女企业家带领着红领实现了“逆市上扬”是理所当然的。

 

问:C2M是哪一年提出来的?相对于传统成衣制造商,红领开创的这种C2M模式,有什么优势?

 

张蕴蓝:3年前,也就是在2014年C2M开发前,我们就已经在做这个规划了。当时,是我父亲提出来的,但是在他脑子里到底蕴藏了多久,我们也不是很清楚。在开发之前,SDE工程团队开始组建,解决方案开始搭构,但真正对公司高层宣导正是那个时候才开始的。

 

这个模式的核心内容就是M,SDE(Source Data Engineering 源点论数据工程),智能制造,中小制造业转型升级,这是最关键的核心。它和成衣制造商完全不一样。传统的成衣制造商,是大批量的生产同质化产品,在整个产业链条中是最低端的,没有任何话语权。但是红领的C2M,M端是经过SDE工程改造的M,是智能制造,完全改变了整个产业的价值链条,将制造业放在最核心、最高端,利用互联网,直接对接消费者。所以制造业的利润比成衣高非常多,而且整个价值链条非常健康。

 

问:推出C2M以后,企业进行了一些变革,那么,企业的利润情况怎么样?

 

张蕴蓝:我们每年都是翻倍的,今年我看不止翻1倍。纯利没有低于20%的,高的达到40%,甚至更多。这个业绩自然而然就翻番了。现在又开始考虑复制工厂,因为订单已经满了。

 

问:您对红领目前在国内制衣行业的地位怎么看?

 

张蕴蓝:个性化定制领域我们是绝对第一,不仅在国内,国际上也是,全球目前没有一家像我们这样可以大规模生产个性化定制的企业。个性化定制领域,我认为目前红领是绝对的第一。

 

问:那现在达到了你的愿望了吗?

 

张蕴蓝:当然没有。我们的愿望就是SDE,C2M生态,我们不仅要做好我自己,我们还要帮助其他的中小型制造业改造升级,最终把C2M生态做好,这是我们一个终极目标。

 

问:您觉得红领的这种经验,是不是适合于国内其他企业的转型?

 

张蕴蓝:不能说100%。但是我觉得90%是非常适合的,特别是制造业。因为我们就是一个典型的劳动力密集型制造企业,国内的其他制造企业也具备这种特点。我们以前也是典型的在价值链条中最低端的。我们这套方法经过实践,已经走通了,而且实践效果非常好。我们相信,中国其他制造企业也必须是这样。

 

问:未来希望和复星的战略合作中得到哪些支持?希望和复星哪些产业进行深度合作?   

张蕴蓝:我最希望复星和我们一起推动中国制造业转型升级,将这套方案卖给中国所有的制造型企业、中小型制造企业,帮助他们转型升级。也就是说,这个可能是复星对我们最大的一个支持,也是和我们战略非常吻合的。

 

问:您认可将红领称为“独角兽”企业吗,您本人对“独角兽”企业的概念是怎么理解的?

 

张蕴蓝:我是一直有听说过,但是对这个定义还是很含糊。我觉得“独角兽”可能具备几个特征:一是初创,也就是创业期的企业;二是规模,比如要有10亿美金的规模;三是企业本身所具备独特的特性:产品、核心竞争力等。

 

我认为,红领符合这里面的两点,也就是第一和第三点。第二点目前不符合,就是10亿的规模。这个我们不担心,快则年内,慢则明年,但肯定会达到。

 

如果说这算是的话,这就是其中一个“独角兽”基因。也算是无心偶合。

 

问:红领在国际化方面走得还是蛮早的,90%的订单来自海外,这样看来国内的市场潜力还是很大的,那我们如何挖掘国内市场这块“蛋糕”呢?

 

张蕴蓝:从去年开始,我们就在国内市场不断尝试、试错。今年我们觉得差不多了,因为我们对定制市场已经非常了解了,这里面包含了我们自己扶持出来的品牌及最新的运作模式。今年在国内市场,我们会把魔幻工厂推出来。我们还是要先做模板,把支撑魔幻工厂落地的体系打扎实。下半年开始对外放开加盟形式,这是今年关键的一个点。另外就是大众创业,要扶持出无数的创业品牌及人,这也是我们今年要加大力度去做的一件事。

 

问:最近郭总在一些论坛上说起红领,也说起C2M。他说C2M的贡献,在未来十年不亚于马云现在的贡献。对于这个评价,您怎么看?

 

张蕴蓝:这是郭总对我们的高度认可和赞扬。其实,我认为C2M这套解决方案,对中国制造业,包括对全世界中小型制造业,会起到一个颠覆性的作用。只是我们现在还处在想的阶段,不敢讲。未来随着时间,当效益出来了,效果显现了,越来越多的行业因为我们的介入而更健康时,那时再评价也不迟。

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                                                                                                 酷特智能

目前,酷特智能面向广大消费者已推出了其战略品牌“魔幻工厂”(Magic Manufactory),搭建了一个实现用户在线自主设计、实时下单,个体直接面向制造商的C2M个性化定制平台,让用户足不出户,只要动动手指,就可坐享“造物”乐趣。

 

基于大数据驱动的智能制造体系,魔幻工厂能支持用户进行乃至每一粒纽扣、每一个花边的细节定制,真正实现“一人一版,一衣一款”的设计与裁剪,从订单数据上传到定制成衣出厂仅需七天时间。

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